一、設備參數設置問題
振動頻率和振幅設置不當
頻率影響：振動摩擦機的振動頻率決定了工件之間相互摩擦的速度。如果頻率設置過低，工件之間的相對運動速度慢，摩擦產生的熱量就少，導致摩擦效果差。例如，對于一些需要較高能量輸入才能使塑料軟化的摩擦焊接工藝，合適的頻率應該在 100 - 200Hz 之間，若低于這個范圍，可能無法達到良好的摩擦效果。
振幅影響：振幅大小影響著工件間接觸的力度和摩擦程度。振幅過小，工件之間不能充分接觸和摩擦，尤其是對于形狀不規則或者表面不平整的工件，可能無法有效去除表面的氧化層和雜質，從而影響焊接質量。一般來說，振幅應根據工件的大小和材質進行調整，通常在 0.5 - 3mm 之間。
焊接壓力設置不合理
壓力不足：焊接壓力是影響摩擦效果的關鍵因素之一。如果壓力過小，工件之間的摩擦力不夠，無法產生足夠的熱量使材料達到熔融狀態，也就不能很好地實現焊接或摩擦加工。例如，在焊接兩個塑料部件時，若壓力低于材料所需的最佳壓力，塑料表面的分子鏈無法充分擴散和纏結，會導致焊接強度低，摩擦效果差。
壓力過大：相反，壓力過大可能會導致工件變形，尤其是對于薄壁或者尺寸精度要求高的工件。過大的壓力還可能使工件之間的摩擦運動受到限制，無法產生有效的相對運動，從而影響摩擦效果。
二、工件自身因素
工件材料特性
材料兼容性差：如果工件材料之間的兼容性不好，會影響摩擦效果。例如，在進行塑料與金屬的摩擦焊接時，由于兩者的熱物理性質差異較大，如塑料的熔點較低，金屬的熔點高，在相同的振動摩擦條件下，很難使它們同時達到適合焊接的狀態，導致摩擦效果不理想。
材料表面質量差：工件表面的粗糙度、清潔度等因素對摩擦效果有顯著影響。如果工件表面有油污、鐵銹、氧化層等雜質，會降低工件之間的摩擦力。例如，在金屬工件焊接時，表面的氧化層會阻礙金屬原子之間的相互擴散，即使在振動摩擦過程中，也難以實現良好的原子結合，從而影響焊接質量。另外，工件表面過于光滑，摩擦力也會不足，無法產生足夠的熱量。
工件形狀和尺寸
形狀復雜：形狀復雜的工件在振動摩擦機中可能無法保證各個部位都能得到充分的摩擦。例如，帶有深孔、凹槽或者薄壁結構的工件，在振動過程中，這些特殊部位可能由于振動能量傳遞不均勻，導致摩擦不足，難以達到預期的加工效果。
尺寸不合適：工件尺寸過大或過小可能影響摩擦效果。尺寸過大的工件可能需要更高的振動能量才能保證整體的摩擦效果，而振動摩擦機的功率可能無法滿足需求。尺寸過小的工件則可能在振動過程中難以固定位置，導致摩擦位置不準確，影響加工質量。
三、設備機械結構和狀態問題
夾具設計與安裝不合理
夾具對中不準確：夾具的主要作用是固定工件并保證其在振動過程中的相對位置準確。如果夾具對中不好，工件在振動摩擦過程中就不能保證良好的接觸和摩擦。例如，在進行軸對稱工件的摩擦焊接時，夾具若存在偏心，會使工件之間的壓力分布不均勻，導致部分區域摩擦過度，部分區域摩擦不足。
夾具夾緊力不足或過強：夾具夾緊力不合適也會影響摩擦效果。夾緊力不足，工件在振動過程中可能會發生位移，無法保證穩定的摩擦。而夾緊力過強可能會導致工件變形，尤其是對于薄壁工件，變形后的工件會改變原本設計的摩擦界面，進而影響摩擦效果。
設備磨損和故障
振動部件磨損：振動摩擦機的振動部件，如振動電機的軸、偏心塊等，經過長時間使用后可能會磨損。磨損后的振動部件會導致振動不穩定、頻率和振幅下降，從而影響摩擦效果。例如，偏心塊的磨損會改變振動的幅度和方向，使工件無法獲得穩定、有效的振動摩擦。
傳動部件故障：傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等出現松動、打滑或者損壞，會影響振動能量的傳遞。例如，皮帶松動會導致振動電機的轉速不穩定，進而使振動頻率發生變化，影響工件之間的摩擦效果。