?振動摩擦焊接機是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量接觸面達到充分熔融狀態。當達到設定焊接深度時（由線性傳感尺測量），相對運動停止，進入保壓階段焊縫冷卻并固化。那么，小編告訴大家在振動摩擦焊接機焊接模具過程中，需要注意以下幾個方面以確保焊接質量和操作安全：
一、模具安裝注意事項
螺絲擰緊：
上模具安裝時，應使用高強度螺絲（如M12 12.9級）并按規定的扭矩（如100Nm）擰緊固定螺絲。螺紋連接部長度應控制在20~24mm之間。
下模具安裝時，同樣使用合適的螺絲（如M12~50插座螺絲）并擰緊固定螺絲。注意避免在擰緊過程中損壞上模具固定螺絲。
模具定位：
模具安裝時，要確保模具重心位于工作臺面的中心，以防止在焊接過程中產生偏移或晃動。
使用扭力扳手按對角線方向以規定的力（如1000kg-cm）擰緊固定螺絲，確保模具穩固。
間隙調整：
在安裝上、下模具時，應確保模具之間有一定的間隙，以便于放入待焊接的產品，并調整至合適的位置使模具完全合攏。
二、焊接過程注意事項
參數設置：
根據焊接產品的材質、結構和要求，設置合適的振動頻率和振幅。振動摩擦焊接機通常有兩種工作頻率：高頻振動模式（200-240Hz）和低頻振動模式（80-120Hz）。選擇哪種頻率取決于上模具的重量和高度。
振幅的選擇也會影響焊接效果，一般來說，振幅越大，焊接時間越短，但清潔度可能會變差。
焊接深度控制：
焊接深度是決定焊縫強度的關鍵因素。應確保焊接深度達到臨界閥值以上，以達到良好的焊接效果。
常用的焊接深度控制方式為時間控制和深度控制，一般常用焊接深度控制方式。
壓力控制：
焊接壓力的設置也很關鍵，較高的壓力能減少焊接時間，但過大的壓力會導致熔體流出焊縫區域，形成冷焊縫，降低焊接強度。
三、安全與維護
操作人員資格：
操作人員應熟知機器的結構原理和操作方法，了解安全操作規程和維修保養規程，具備電氣或機械方面的基礎知識。
機器檢查：
在使用前，應檢查機器的電源線路、氣源、冷卻系統、潤滑系統等是否正常，以及焊接工作臺面和焊接工件的表面是否需要清潔。
現場管控：
在機器運行時，要確保焊接的工件和設備周圍沒有異物，做好現場管控和監控安全，防止設備損壞和人員受傷。
定期維護：
定期對焊接設備進行清潔、潤滑、更換耗材等維護工作，確保設備長時間正常運轉，延長使用壽命。
應急措施：
在使用過程中，如發現設備出現異常運行或損壞情況，應立即停止操作，關閉設備的主電運行開關或氣源，并排查操作錯誤和設備故障問題。